真空均質(zhì)乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的接連相（一般液體）的進程。其原理是轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的微弱動能。

      使物料在定、轉(zhuǎn)子狹隘的空地中遭到劇烈的機械及液力剪切、離心揉捏、液層抵觸、碰擊撕裂和湍流等歸納作用，構(gòu)成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫 （氣體/液體）。

      乳化機上的乳化頭拌和設備與定子銜接的部位裝有銅套軸承或其他資料的軸承，傳動軸的轉(zhuǎn)速一般在2800pm。銅套和傳動軸之間因為相對的高速運動，抵觸會產(chǎn)生十分高的溫度，假設銅套和軸之間沒有光滑劑，那么銅套和軸會因為高溫而脹大，然后抱死，銅套和軸都會因此而報廢。當乳化頭浸沒在溶液里，溶液會進入銅套和軸承 之間的空地，然后起到光滑作用。

      真空均質(zhì)乳化機規(guī)范操作規(guī)程

      1、敞開加熱開關(guān)對鍋體進行預熱鍋。

      2、查看乳化設備閥門是否封閉。當一臺設備被加熱時，其他兩臺設備的進口閥應封閉。

      3、合閘，翻開開關(guān)，先加熱水鍋和油鍋，加熱前翻開出口閥，再翻開進口閥。

      4、當溫度在50℃左右時，能夠初步拌和，加快升溫。當溫度抵達工藝要求后，再初步拌和，使物料溫度均勻。

      5、當水的溫度抵達60℃以上時，能夠加熱乳化鍋。翻開乳化鍋加熱時，先封閉進口閥和出口閥，再翻開加熱閥。

      6、當乳化鍋抵達所需溫度時，封閉乳化鍋上的悉數(shù)閥門進行抽真空。抽真空時，先翻開面板上的真空按鈕，再翻開上面的球閥。

      7、當真空壓力抵達0.2MPa以上時，可進行抽料。抽料送結(jié)束后，封閉閥門。當壓力抵達0.4MPa時，可中止抽真空。

      8、翻開乳化鍋拌和。

      9、乳化劑加熱到所需溫度后，設置均質(zhì)繼電器時刻，翻開均質(zhì)按鈕，調(diào)整速度，均質(zhì)乳化劑。

      10、均質(zhì)后，先翻開排水閥，再翻開進水閥冷卻乳化鍋。

      11、當溫度降至所需溫度時，封閉拌和，并從吸進口或香料進口排出真空。

      12、卸料：掀開鍋蓋，刮去拌和器上的物料，搖晃底部手柄，搖晃鍋蓋卸料。

      13、設備清洗消毒。

      14、首要，用自來水清洗兩次，用潔凈的布擦拭，并將鍋和槳上的悉數(shù)資料擦拭潔凈。

      15、用純水沖洗兩次，把悉數(shù)東西都洗潔凈。

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